崑山鋼化玻璃生產過程的溫控問題

       崑山鋼化玻璃的加熱溫度☁╃╃。回火溫度對產品質量的影響☁╃╃。不合適的回火溫度會對崑山鋼化玻璃的質量產生一系列影響│₪，例如過多的玻璃碎片│₪，玻璃彎曲│₪，玻璃輥痕│₪，玻璃表面下的白色│₪，玻璃表面上的點蝕│₪，冷卻過程中玻璃的破損等☁╃╃。如何快速達到所需溫度│₪，在加熱過程中應注意以下幾個方面•▩：避免電爐過載現象│₪，這裡電爐過載不是指電爐內玻璃所佔的面積│₪，但對於玻璃厚度│₪，加熱溫度和加熱時間之間的關係☁╃╃。在正常操作條件下│₪，在電爐的中央加熱元件的加熱區域中☁╃╃。爐子區域總是有玻璃☁╃╃。如果該區域的熱耗超過加熱效果│₪，則該區域的溫度開始下降│₪，直到溫度達到平衡☁╃╃。因此│₪，一旦爐子過載│₪，玻璃將在冷卻部分中破裂☁╃╃。

       不同厚度的玻璃的加熱溫度是不同的☁╃╃。玻璃越薄│₪，加熱溫度越高☁╃╃。玻璃越厚│₪，加熱溫度越低☁╃╃。操作人員應瞭解爐溫與加熱時間之間的關係│₪，以及不同厚度玻璃上爐溫的變化☁╃╃。因此│₪，在鋼化玻璃工藝中│₪，不清楚哪種溫度設定是最佳的☁╃╃。嗯│₪，溫度的選擇在很大程度上取決於原始玻璃的質量和操作員調整的工藝引數☁╃╃。厚度為5mm-15mm的玻璃的回火溫度在680-720之間☁╃╃。在實際生產中│₪，加熱溫度的調節主要透過調節加熱時間來實現☁╃╃。加熱時間的基本計算方法應由每個操作員掌握☁╃╃。對於厚度為毫米的玻璃│₪，基本計算方法約為40至50秒☁╃╃。如果玻璃上有孔或開口☁╃╃。在此基礎上│₪，孔和槽的加熱時間應增加1.5-2.5％☁╃╃。另外│₪，玻璃表面越大│₪，加熱時間越長│₪，相反│₪，相應的減少☁╃╃。

       由加熱系統測量的底部溫度不是輥子溫度│₪，而是在回火爐底部的加熱元件之後的平均溫度補償由輥子玻璃吸收的熱量☁╃╃。為此原因☁╃╃。測量的溫度通常高於測量的上限溫度│₪，因此通常│₪，上部加熱溫度高於下部加熱溫度設定☁╃╃。第二│₪，加入均勻加熱☁╃╃。玻璃鋼化的成功主要取決於玻璃板的最低溫度☁╃╃。為了實現回火│₪，玻璃必須首先達到回火溫度☁╃╃。因此│₪，必須實現玻璃表面的所有部分的均勻加熱☁╃╃。我們必須很好地瞭解爐內玻璃的加熱方式☁╃╃。電爐中的崑山鋼化玻璃加熱主要包括傳導│₪，輻射和對流☁╃╃。